塑胶PS和pc的特性

PS透光性好于PC，但是PC的耐冲击性、耐热性优于PS。

聚苯乙烯(PS)
性　　质
非晶体聚合物，成型后收缩率小于0.6
低密度特性使产量大于一般料之20%到30%
优　　点
1、成本低
2、透明可染色
3、尺寸安定特性
4、高刚性

缺　　点
1、碎裂性高
2、抗溶剂性差
3、耐温差
用　　途
文具、玩具、电气用品外壳、保丽龙餐具

聚碳酸酯 ( PC )
性质 为非结晶性热塑性塑料
优点 1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广
2、高度透明性及自由染色性
3、H.D.T.高
4、耐疲劳性佳
5、耐候性佳
6、电气特性优
7、无味无臭对人体无害符合卫生安全
8、成形收缩率低、尺寸安定性良好
缺点 成形品设计不良易产生内部应力问题
用途 电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机
汽 车： 保险杆、分电盘、安全玻璃
工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片

除此之外，PS的透光率为92%，而PC的透明度为88%。PC韧性比PS好很多倍，PS是脆性的，很容易就掰断，PC的韧性高很多；PC的热变形温度达到120度，PS才85度左右。流动性两者也差很多，PS的流动性要比PC好很多，PS可以选用点浇口，PC基本要用大浇口成型。两者的价格也差很多，现在普通PC要二十多，PS才是十一块。

聚苯乙烯(PS)
　　性质
　　非晶体聚合物，成型后收缩率小于0.6。
　　低密度特性使产量大于一般料之20%到30%。
　　优点
　　1、成本低；
　　2、透明可染色；
　　3、尺寸安定特性；
　　4、高刚性。
　　缺点
　　1、碎裂性高；
　　2、抗溶剂性差；
　　3、耐温差。
　　用途
　　文具、玩具、电气用品外壳、保丽龙餐具。
　　聚碳酸酯 ( PC )
　　性质
为非结晶性热塑性塑料。
　　优点
1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；
　　2、高度透明性及自由染色性；
　　3、H.D.T.高；
　　4、耐疲劳性佳；
　　5、耐候性佳；
　　6、电气特性优；
　　7、无味无臭对人体无害符合卫生安全；
　　8、成形收缩率低、尺寸安定性良好；
　　缺点
成形品设计不良易产生内部应力问题。
　　用途
电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机。
　　汽 车： 保险杆、分电盘、安全玻璃。
　　工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片。

聚碳酸酯（PC）
聚碳酸酯的英文名为Polycarbonate,简称PC。它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基质而制得的各种材料的总称。可以分为脂肪族，脂环族，芳香族和脂肪-芳香族等几大类型。从原料成本，制作性能及成型加工条件等多方面来综合考虑，现在只有芳香族聚碳酸酯才具有工业价值，尤其以双酚A型聚碳酸酯最为重要。在无特别说明情况下，通常所说的聚碳酸酯指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种。聚碳酸酯的综合性能优异，尤其具有突出的抗冲击性，透明性和尺寸稳定，优良的机械强度和电绝缘性，叫宽的使用范围（-60~120℃）等，是其它通用工程树脂无法比拟的。目前世界上聚碳酸酯产能已达到160万~165万吨/年，年均需求量为120万~130万吨，年均产量110万~120万吨，已在国民经济各个领域，包括电子，电气，汽车，建筑，办公器械，包装，运动器材，医疗安保，日用百货，食品等部门内获得普遍应用，并呈现出不断扩大的势头。当前，聚碳酸酯的应用正在迅速地扩展到航空，航天，电子计算机，光盘等许多高新技术领域，尤其在光盘的使用上，发展速度惊人。在汽车玻璃应用方面，夜将变成现实。同时，聚碳酸酯还可以与其他许多树脂共混而形成共混物，改善其抗溶剂级耐磨性等较差的缺点，性能会更加完善，适应更多特定应用领域。在五大工程塑料中，PC产量仅次于PA。、
1.物化性能：纯PC树脂是一种无定、无味、无嗅、无毒、又名的热塑性聚合物，分子一般在20000-70000范围内，相对密度1.18~1.20，玻璃花温度140-150℃。聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，耐油性优良。由于聚碳酸酯的非结晶性，分子间堆砌不够紧密，芳香经、氯代经类有机溶液能使其溶胀或溶解，溶解易引起开裂现象。耐碱性较差。
2.机械性能：聚碳酸酯的机械性能优良，尤为突出的是它的冲击强度和尺寸稳定性，在广阔的温度范围难仍能保持较高的机械强度，其缺点是耐疲强度和耐磨性较差，较易产生应力开裂。
（1）冲击强度：聚碳酸酯冲击强度在通用塑料中乃至所有热塑料中都是很突出的，其数值与45%玻纤增强聚酯PET相似。影响聚碳酸酯冲击强度的主要因素有分子量。缺口半径、温度和添加剂等。
（2）耐蠕变性:聚碳酸酯的耐蠕变性在热塑性工程材料中试相当好的，甚至优于尼龙和聚甲醛。因吸水而因起的尺寸变化和冷流变形均很小。这是尺寸稳定性优良的重要因素。
（3）疲劳强度：聚碳酸酯抵抗周期性应力循环往复作用的能力较差。
（4）耐磨差损耗性：与其他的工程塑料相比，聚碳酸酯摩擦系数较大，耐磨性较差。
3.热性能：在通用工程材料中，聚碳酸酯的耐热性还算较好的，其分解温度在300℃以上，长期工作温度在120℃;同时他具有良好的耐寒性，脆化温度在-100℃；其长期使用温度范围是-60~120℃。
4.电性能：聚碳酸酯的分子极性小、玻璃花转变温度高、吸水性低，因此具有优良的绝缘性能，接近或相当于向来被认为电绝缘有脸的PET聚碳酸酯的电绝缘性与温度、十多、电场频率和制品厚度密切相关。
5.耐老化性和耐燃性：聚碳酸酯的耐老化性能相当好，若将其放置在空气中长时间加热，其性能变化很小。但是若军碳酸酯长期处于阳光、氧、水汽作用，尤其加上高温，本身又含一定杂质的情况下，会引起降解。聚碳酸酯是可燃的，火焰呈淡黄色、冒黑烟；氧指数25%，离开火源自熄。一般加如卤化物、三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸和红磷等改性提高阻燃性。
6.光学性能：聚碳酸酯是非结晶性物质。纯净聚碳酸酯无色透明，具有良好的透光性，因其表面硬度较差，耐磨不好，表面容易发毛影响其透光率。
注塑工艺： PC通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。PC具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好(但防电弧性能不变)、尺寸稳定性好、透明等特点。在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。PC的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。PC的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。
1、 塑料的处理
PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。
再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
2、 注塑机的选用
现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。华美达公司有专用的PC螺杆供客户选用。 3、 模具及浇口设计
常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。 脱模斜度一般为30′-1°左右。
2.4、 熔胶温度 可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。
3.5、 注射速度
多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。
4.6、 背压
10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
5.7、 滞留时间
在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。
6.8、 注意事项
有的改性PC，由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。