UG100怎样编自动换刀程序？

UG100是数控机床的系统控制器，可以通过编写G代码或使用CAM软件生成NC程序实现自动换刀。

以下是使用G代码编写自动换刀程序的基本步骤：

1.在程序开头定义自动换刀头的宏变量，例如：#5 = 25；（这里的 #5 表示自动换刀头所在的位置；25为自动换刀工具的编号）

2.使用T代码调用需要使用的刀具，例如：T01；

3.在需要换刀的位置，加入换刀程序引导码，例如：G00 X0 Y0 #5；（这里的G00表示快速移动，X和Y表示机床坐标系中的位置，#5表示自动换刀头所在的位置）

4.定义自动换刀工具，例如：M06 T#5；（这里的M06表示换刀指令，T#5表示切换到自动换刀头所装备的刀具）

5.完成换刀，继续加工。

需要注意的是，不同的数控机床和使用的NC系统可能略有不同，以上步骤仅供参考。建议在编写具体的自动换刀程序前，先阅读数控机床的操作手册，并请专业技术人员协助编写和调试程序。

由于UG100是一款CNC控制系统，所以需要使用CNC程序语言来编写自动换刀程序。以下是一个简单的示例程序：

1. 在主程序前，先定义一个子程序，用于执行自动换刀动作

N100 M98 P100 ;调用子程序P100

2. 在子程序中，首先移动刀具到换刀位置（例如机床安装的换刀器），并将换刀器打开

N100 G90 G00 X100 Y100 ;移动刀具到换刀位置

N110 M06 ;停止加工，执行换刀动作

N120 G91 G28 Z ;将Z轴移动到机床原点

N130 G90 ;切换到绝对坐标模式

N140 G00 X Y ;将刀具移动到安全位置

N150 M19 ;将换刀器关闭

3. 在主程序中，通过工具半径补偿指令G41或G42来切换到新的刀具，并继续加工

N10 G90 G00 X Y Z10 ;移动到加工起点

N20 T2 ;切换到刀具2

N30 G43 H2 ;启用工具2的工具长度补偿

N40 G01 Z-5 F500 ;开始加工

N50 G01 X100 Y100 F100 ;向下加工

N60 G02 X150 Y100 R50 ;继续加工

N70 G01 X200 Y100 ;结束加工

N80 G40 ;取消刀具补偿

N90 M05 ;停止轴运动

通过以上程序，实现了在加工过程中自动换刀的功能。具体程序需要根据机床及刀具的实际情况进行调整。